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      非標自動化生產設備是為了應對大批量定型產品的生產，設計了生產流水線，輔以標準化的工裝夾具和刀具，并制訂了嚴格的生產工藝和品質管控模式，對產品線的全制程進行有效管理。達到了生產效率高、成本低、品質好的效果。也就是采用了“標準自動化”的生產模式。

      1、收集信息：詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節(jié)，和現(xiàn)有產能、人工數(shù)量、現(xiàn)有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。最好能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環(huán)境要求，以及是否有什么特殊的要求；

      2、了解需求：向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求。

      3、方案確認：根據(jù)上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶確認；（一般這會有幾個來回后才能初步定下來）。

      4、主要部件選型：在可行性方案經由客戶確認后，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作）。

      5、參數(shù)驗證：根據(jù)客戶對產能（一般是指整個循環(huán)過程所需的時間）的要求，進行全制程的工步設計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認。

      6、常規(guī)設計：在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規(guī)的機械設計工作流程了。同時，由電氣工程師和程序編制人員，依據(jù)整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作。

      7、審核與客戶確認：完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經過規(guī)范的審核和客戶再次確認后，即可進行制造、裝配、調試工作，完成后進入試運行階段.

      8、現(xiàn)場調試：通過試運行和測試，在能達到設計要求并能實現(xiàn)客戶要求后，即可進行到客戶現(xiàn)場安裝、調試階段。直至完成整個項目。

      以上8個設計生產的步驟，要視具體項目的實際情況，做適當?shù)恼{整。每個主要方面工作的具體內容，必須要嚴格地按照工作規(guī)范進行。避免造成重大失誤。廣州邁志醫(yī)療自動化設備有限公司是一家集研發(fā)、生產和服務于一體的自動化設備生產企業(yè)，主要生產采血管設備、血型檢測卡設備、培養(yǎng)皿設備，并提供高效、實用、穩(wěn)定的醫(yī)療醫(yī)藥設備及相關流水線系統(tǒng)。